Forum de l'innovation

17000 m² de bâtiments ont été réalisés durant les 10 années de phase de R&D et ont permis de constituer un référentiel solide de mise en œuvre de la solution dans différentes configurations (neuf, rénovation ITI/ITE, surélévation, extension) et types d’édifices (logement, bâtiment tertiaire, industriel et agricole, ERP), sans mise en cause de garantie décénnale.

Optimiz Construction accompagne aujourd’hui de nombreux acteurs majeurs du bâtiment sur des chantiers variés, partout en France. Nos interventions concernent à la fois des projets neufs et des opérations de rénovation, avec des objectifs précis : optimiser l’usage des matériaux, limiter les pertes, simplifier la pose, et améliorer la performance environnementale globale des travaux. Parmi nos références récentes, nous avons eu l’opportunité de collaborer avec Mazaud sur plusieurs opérations, dont les chantiers Jardin des Balmes, La Passerelle Isohemp et RenouVaulx. Sur ces projets, nous avons mis en place une optimisation poussée des blocs en béton de chanvre Biosys, en partenariat avec le Groupe Vicat. Cela a permis de réduire jusqu’à 25 % de pertes matériaux tout en simplifiant la logistique grâce à des quantitatifs précis, des plans détaillés avec un calepinage optimisé. Nous collaborons également avec Spie Batignolles sur le chantier du Stade Nautique de Drancy, nous avons su répondre aux contraintes techniques, en apportant un regard complémentaire et des propositions de solutions concrètes. Enfin, avec le groupe ETPO, sur le projet 'Fuji

• Gaudinière', un projet de 292 logements, notre approche vise à réduire les coupes, optimiser le calepinage et rationaliser la mise en œuvre afin de diminuer les temps de pose et les pertes matière. Ces retours de terrain démontrent la pertinence et l’efficacité de notre solution dans une grande diversité de contextes et de typologies de projets. Les résultats obtenus (jusqu’à 25 % de matière économisée, -90 % de découpes, simplification de pose, etc.) sont concrets, mesurés et validés post-opération.

Nous avons déjà obtenu plusieurs références solides qui valident la pertinence et la crédibilité de notre technologie de vitrification solaire :

• Partenaires industriels engagés : Des études de faisabilité sont en cours avec TRIMET, CEMEX, SFTP, ALTEO et SERFIM, en vue de la vente d’unités pilotes dès 2026/2027.
• Démonstrateurs techniques : Un MVP à petite échelle est opérationnel depuis juillet 2024, validant les performances de notre procédé. Le pilote industriel est en cours de conception pour une livraison en 2026.
• Soutiens institutionnels : Heliosand est lauréat France 2030 Régionalisé (2024) et bénéficiaire de l’Aide au Développement Deeptech de Bpifrance (2025).
• Reconnaissance et visibilité: Lauréat du Trophée de l’éco-entreprise innovante 2025 – secteur Déchets & Économie circulaire, décerné par le PEXE et Reportage BFM Business en préparation (diffusion prévue avril 2025)
• Collaborations scientifiques : Partenariats avec le laboratoire 3SR de Grenoble et le SRemat de Leuven pour la caractérisation matériaux.
• Engagements commerciaux : Plusieurs lettres d’intention signées avec des industriels, en amont de la commercialisation.

Plusieurs projets pilotes et retours d’expérience sont en cours afin d’illustrer l’application concrète du référentiel et des outils mis à disposition. Parmi eux :

• Réemploi de la structure des ex-Halles d’Alstom de Nantes, pour construire une nouvelle usine du groupe Briand, aux Herbiers. Maître d’ouvrage : EUROPA – QUARTUS ; Architecte : DG Architectes ; Entreprise : BRIAND METAL.
• Réemploi de la charpente métallique du manège couvert de Gennevilliers (92), pour la construction d’un auvent sur le site de tri du SYTEVOM. Maître d’ouvrage : Ville de Gennevilliers (démontage) et SYTEVOM (remontage) ; Architecte : ER ARCHITECTURE ; Entreprises: VIRY-Fayat Group ; Bureaux d’études: CTICM, ALBYR, ICS BOIS.
• Dépose soignée des charpentes métalliques en vue de leur réemploi sur différents projets (dont usine NEOCEM à Saint-Maximin 60. Maître d’ouvrage : EPF Hauts de France ; Architecte : BLAU Architectes ; Entreprise : METAMO en sous-traitance de EPC DEMOSTEN pour la dépose soignée et le négoce des charpentes métalliques.

Collaboration avec la Société du Grand Paris (SGP) et Eiffage Construction Notre projet a pris un nouvel essor en 2021 grâce à une collaboration stratégique avec la SGP, l’un des plus grands projets d’infrastructure européens. Le projet inclut 200 km de tunnels, 68 nouvelles stations de métro et plus d’1 million de m² de développements immobiliers. Grâce à NeoCem, la SGP recycle les argiles excavées et intègre nos ciments bas carbone dans ses infrastructures. Deux partenariats ont été signés avec Eiffage pour le déploiement de NeoCem dans des applications béton et liants hydrauliques routiers. >>> Voir vidéo ci-dessous synthétisant enjeux / partenariats / vision https://www.linkedin.com/posts/neocem_mudtech-activity-7296145976791064576-ulxl?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAAn9e4gB6faUN6zF08-VhKdiJui8vyqrAlI.

Mise en œuvre de la solution sur plusieurs projets:

• Galluis: Resurfaçage d'une plateforme de recyclage des matériaux et déchets du BTP
• société EPTP;
• Bondoufle: Création d'un parking public a destination de VL;
• Tigery: Aménagement de chemins piétonniers dans un parc public.

Ville d'Alès(30) : un premier chantier de clôture de chantier a été fait avec le système EKOCLOTURE autour du marché de l'abbaye à Alès ou près de 620 m² de panneaux ont été réalisés puis graffer pour certains d'entre eux afin d'améliorer le qualité visuelle en centre-ville. CFA BTP de Méjannes : Un chantier en autoconstruction réalisé par le CFA BTP Du Gard hein mais Jeanne les Alès a également pu mettre en œuvre les coffrages de pieux sur son opération en cours. D'autres essais ont également été menés avec Eiffage Construction pour le coffrage de regard de caniveau à Montpellier ainsi que l'entreprise ROURISSOL pour des coffrages de pieux à Alès (30).

Toit de Paris est né de la volonté de valoriser le zinc emblématique des toitures parisiennes en créant des objets design issus du réemploi. Ce savoir-faire artisanal de découpe et de marquage a rapidement suscité l’intérêt du secteur du bâtiment, en quête de solutions bas carbone et patrimoniales. À l’été 2024, nous avons amorcé le développement d’une filière élargie de réemploi intégrant également l’ardoise, la tuile et le cuivre. Ce virage stratégique a été soutenu par des aides clés de l’Ademe, d’Ecominéro et de Valobat. Les projets et partenariats lancés à cette période verront leurs premières réalisations concrètes en 2025. Plusieurs jalons marquent cette dynamique : Un projet de signalétique extérieure pour ENGIE (révélé en mai 2025), Notre sélection par le Groupe ADP dans le cadre du programme Smart Territories, Notre victoire au Quartier d’Innovation Urbaine de la Métropole du Grand Paris, avec un projet de signalétique circulaire pour la ville d’Aubervilliers. À ce jour, nous avons déjà réemployé plus de 3 tonnes de tuiles et finalisons un chantier majeur pour 25 tonnes supplémentaires. Nous développons activement des partenariats avec Bouygues Construction, la MACIF, et plusieurs Centres de Formation pour Apprentis (CFA) pour faire émerger de nouveaux usages et faire passer le réemploi à l’échelle.

Notre solution est déjà utilisée sur le terrain auprès de leaders industriels et du secteur des déchets en France Métropolitaine, outre-mer et Europe. Quelques-unes de nos références :

• Bouygues Construction – suivi des flux sur plateformes travaux publics, bâtiment et construction
• Veolia – automatisation de la caractérisation des déchets et l'inspection des réceptions avec édition automatique des documents réglementaires et contractuelles
• Vinci, Sogea, GTM, etc. – automatisation des collectes, gestion contractuelle et optimisation du tri sur chantier
• SPIE – optimisation de la collecte et amélioration du tri sur des bases techniques/déchetteries Ces collaborations ont permis de valider la solution sur différents contextes métier (chantier urbain, centre de tri, zone logistique).

Notre plus récente référence est l'installation de panneaux acoustiques dans les espaces du bâtiment Lumière proche de Bercy à Paris. Pour ce projet de plusieurs miliers de mètres carrés, Kataba a évité l'enfouissement de 7 tonnes de dalles de faux-plafond en les réemployant dans nos panneaux acoustiques. Cela a permis une économie de CO² de 28 tonnes versus un standard du marché neuf. En termes d’impact économique, Kataba a créé pour ce projet plus de 57 000 euros par tonne de déchets valorisés sur le territoire francilien. Notre offre plaît aux clients et nous continuons son déploiement. Nous avons d’ores et déjà identifié et prévu de collecter 12 000m² de dalles de faux-plafond dans l’immeuble Universeine (93) en 2025 soit plus de 28 tonnes seulement sur cette collecte. Tonnes de déchets envisagées : 30 tonnes en 2026 et 60 tonnes en 2027.